Khái niệm về bí quyết gia công trên Máy cắt dây tia lửa điện EDM
Nguyên lý gia công bằng Máy cắt tia lửa điện
Máy cắt dây tia lửa điện là 1 hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. may cat day cu Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây tia lửa điện và xung điện (gia công bằng điện cực thỏi) là thay vì tiêu dùng những điện cực thỏi sở hữu hình dáng phức tạp thì trong cắt dây tia lửa điện sở hữu điện cực là 1 sợi dây với tuyến đường kính từ 0,1 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tiếp và chạy theo 1 biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. vi vu của dây cắt được điều khiển theo một trục đường bao nằm trong hệ tọa độ XY.
Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển di theo các phương X và Y. chuyển động được điều khiển này tạo thành 1 tuyến phố liên tiếp mang độ chuẩn xác khoảng 0,001mm và vận động này buộc phải được lập trình bằng những phần mềm CAD/CAM với modul cho Máy cắt dây tia lửa điện.
Cũng có thể lập trình bằng tay cho các vận dụng đơn giản. Dây cắt được dẫn hướng duyệt y hai cơ cấu dẫn hướng bằng xoàn. Tùy vào các con phố kính của dây mà trục đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng với giá trị phù hợp. Thường dịch vụ cố nhiên máy chính 1 số bộ cơ cấu dẫn hướng phù hợp cho vài loại cỡ các con phố kính dây cắt.
thông số công nghệ
hiệu suất của phương pháp được xác định bằng tốc độ nâng cao dung tích của bề mặt rãnh F (mm2/phút) :
tại đây:
• L – chiều dài rãnh (mm)
• H – chiều dài của phôi (mm)
• T – thời gian cắt rãnh (phút)
Độ chính xác gia công mang thể đạt 0,2-0,3 mm. Độ xác thực này phụ thuộc vào những yếu tố sau đây :
một. Sai số của hệ thông đo của máy.
2. Sai số của quỹ đạo vận động của bàn máy.
ba. Rung động của máy.
bốn. Độ cứng vững của máy.
Bề rộng của rãnh b (mm) được gia công bằng điện cực dây có đường kính d (mm) được xác định theo công thức : b = d + 2a
Ớ đây: a – khe hở 1 phía giữa dây điện cực và mặt rãnh (mm)
đáng chú ý rằng khi gia công khía cạnh mang chiều dài to (>30 mm), mua máy cắt dây tia lửa điện rãnh ở giữa mang bề rộng to hơn ở 2 đầu, tức là xuất hiện sai scí dạng hình, được gọi là độ tang trông, sai số này mang thể được giảm nhờ điều chỉnh dụng cụ đúng hướng kéo căng dây điện cực.
Nguyên lý gia công bằng Máy cắt tia lửa điện
Máy cắt dây tia lửa điện là 1 hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. may cat day cu Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây tia lửa điện và xung điện (gia công bằng điện cực thỏi) là thay vì tiêu dùng những điện cực thỏi sở hữu hình dáng phức tạp thì trong cắt dây tia lửa điện sở hữu điện cực là 1 sợi dây với tuyến đường kính từ 0,1 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tiếp và chạy theo 1 biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. vi vu của dây cắt được điều khiển theo một trục đường bao nằm trong hệ tọa độ XY.
Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển di theo các phương X và Y. chuyển động được điều khiển này tạo thành 1 tuyến phố liên tiếp mang độ chuẩn xác khoảng 0,001mm và vận động này buộc phải được lập trình bằng những phần mềm CAD/CAM với modul cho Máy cắt dây tia lửa điện.
Cũng có thể lập trình bằng tay cho các vận dụng đơn giản. Dây cắt được dẫn hướng duyệt y hai cơ cấu dẫn hướng bằng xoàn. Tùy vào các con phố kính của dây mà trục đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng với giá trị phù hợp. Thường dịch vụ cố nhiên máy chính 1 số bộ cơ cấu dẫn hướng phù hợp cho vài loại cỡ các con phố kính dây cắt.
thông số công nghệ
hiệu suất của phương pháp được xác định bằng tốc độ nâng cao dung tích của bề mặt rãnh F (mm2/phút) :
tại đây:
• L – chiều dài rãnh (mm)
• H – chiều dài của phôi (mm)
• T – thời gian cắt rãnh (phút)
Độ chính xác gia công mang thể đạt 0,2-0,3 mm. Độ xác thực này phụ thuộc vào những yếu tố sau đây :
một. Sai số của hệ thông đo của máy.
2. Sai số của quỹ đạo vận động của bàn máy.
ba. Rung động của máy.
bốn. Độ cứng vững của máy.
Bề rộng của rãnh b (mm) được gia công bằng điện cực dây có đường kính d (mm) được xác định theo công thức : b = d + 2a
Ớ đây: a – khe hở 1 phía giữa dây điện cực và mặt rãnh (mm)
đáng chú ý rằng khi gia công khía cạnh mang chiều dài to (>30 mm), mua máy cắt dây tia lửa điện rãnh ở giữa mang bề rộng to hơn ở 2 đầu, tức là xuất hiện sai scí dạng hình, được gọi là độ tang trông, sai số này mang thể được giảm nhờ điều chỉnh dụng cụ đúng hướng kéo căng dây điện cực.
