Kỹ thuật khoan lỗ và taro ren bằng Máy khoan cần Trung Quốc
công nghệ gia công ren bằng tay
định nghĩa
Trong những trang bị cơ khí thì mối ghép bằng ren rất thông dụng, những chi tiết ghép ren thông dụng như vít, đai ốc được sản xuất hàng loạt mang giá thành siêu rẽ. Nhưng một số chi tiết ghép ren đặc biệt buộc phải được gia công bằng tay như các lỗ ren trên thân máy.
Để gia công ren trong lỗ (ren trong) người ta với một công cụ cắt được gọi là Ta rô. Ta rô thực ra là 1 con vít sở hữu cắt rãnh thoát phoi và tạo những thông số cắt cho lưỡi cắt. Ta rô tay làm cho bằng thép gió, phía cuối chuôi được phay vuông để kẹp lên tay quay, trên chuôi mang ghi những tham số của ta rô như: kích thước danh nghĩa của ren, bước ren, nguyên liệu làm cho ta rô, nhãn mác của nhà chế tạo. báo giá máy khoan cần nhập khẩu chính hãng Ta rô mang thể có 1 cây hoặc 1 bộ gồm hai đến ba cây. Để có thể cắt được người ta nên mang tay quay ta rô, tùy theo vị trí lỗ ren mà ta mang tay quay thích hợp, nhưng toàn bộ tay quay ta rô đều bắt buộc có ngàm kẹp hình vuông để kẹp lên phần phay vuông của chuôi ta rô.
Để gia công ren trên trục ( ren ngoài) người ta dùng 1 công cụ cắt được gọi là Bàn ren (Phi-de). Bàn ren thực ra là một con đai ốc được khoan những rãnh thoát phoi và để tạo các thông số cắt cho lưỡi cắt. Bàn ren với hình trạng bên ngoài siêu khác nhau, giả dụ là hình tròn thì bên hông có khoan lỗ để gá bàn ren lên tay quay, bàn ren được làm cho bằng thép gió, trên bề mặt bàn ren với ghi các tham số của bàn ren như: kích thước danh nghĩa của ren, bước ren, vật liệu làm bàn ren, nhãn mác của nhà chế tạo. Bàn ren chỉ với 1 cái duy nhất cho 1 kích thước ren. Túy theo hình dáng bàn ren mà ta tiêu dùng tay quay bàn ren tương ứng.
+ Mài mũi khoan
Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm mang hai rãnh xoắn phương pháp nhau bởi hai me trên mang sở hữu hai lưỡi cắt hông, rãnh xoắn tạo nên mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan. Phía mặt đầu của mũi khoan được mài côn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của 2 mặt sau của 2 lưỡi cắt tại ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ phần đông trong khi cắt nhưng nó luôn mang bởi vì 2 rãnh xoắn không thể xúc tiếp nhau được.
Để mài sắc đẹp mũi khoan lúc nó bị cùn thì người ta chỉ có mài mặt sau của hai lưỡi cắt chính. Sau lúc mài mặt đầu mũi khoan với dạng mặt côn (kiểm tra bằng cách ngắm độ đối xứng của hai lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của những lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta có 2 bí quyết mài mặt sau.
- Mài hớt lưng mặt phẳng
- Mài hớt lưng mặt cong
+ Chế độ cắt lúc khoan
- Tốc độ cắt
Tốc độ cắt khi khoan phụ thuộc chính vào nguyên liệu làm mũi khoan, số vòng quay của mũi khoan được sắm theo công thức sau:
N £
Trong ấy :
. N : số vòng quay của mũi khoan (vòng/phút)
. [V] : Vân tốc cắt cho phép của nguyên liệu làm cho dao ( mét/phút)
. D : trục đường kính mũi khoan (mm)
* chú ý : tùy theo vật liệu gia công mà người ta với thể nâng cao hoặc giảm số vòng quay cho thích hợp:
. Gia công nguyên liệu mềm mang thể nâng cao số vòng quay của mũi khoan
. Gia công nguyên liệu cứng bắt buộc cần giảm bớt số vòng quay của mũi khoan.
- Lượng tiến dao
Để lấy hết nguyên liệu trong lỗ khoan thì sau mỗi vòng quay thì mũi khoan buộc phải tiến thêm một khoảng gọi là tiến dao, công dụng của máy khoan cần lượng tiến dao quyết định hiệu suất, chất lượng bề mặt lỗ khoan và nó phụ thuộc vào công suất của máy khoan.
Tiến dao lớn cho công suất cao nhưng chất lượng bề mặt lỗ khoan kém và đòi hỏi máy sở hữu công suất cao.
Tiến dao nhỏ cho chất lượng bề mặt lỗ khoan thấp, thích hợp cho máy với năng suất nhỏ, nhưng chậm, công suất kém.
thường nhật lượng tiến dao bằng tay với thể nhận mặt bằng mắt, bằng tai như sau:
. lúc phoi tạo ra khi khoan lớn, cứng, với tiếng lách tách nho nhỏ do phoi bị biến dạng gây ra , máy bị mất vận tốc( bị chậm lại) với nghĩa là lượng tiến dao quá lớn.
. lúc phoi tạo ra khi khoan bị vụn, với tiếng rít từ vị trí cắt phát ra với tức thị lượng tiến dao quá nhỏ.
. Tùy theo hiện tượng đề cập trên mà ta tăng hoặc giảm lực tiến dao cho tối ưu, để ý bắt buộc giữ cho lượng tiến dao đều suốt thời kỳ khoan bằng cách ngắm kích tấc phoi được tạo ra.
công nghệ gia công ren bằng tay
định nghĩa
Trong những trang bị cơ khí thì mối ghép bằng ren rất thông dụng, những chi tiết ghép ren thông dụng như vít, đai ốc được sản xuất hàng loạt mang giá thành siêu rẽ. Nhưng một số chi tiết ghép ren đặc biệt buộc phải được gia công bằng tay như các lỗ ren trên thân máy.
Để gia công ren trong lỗ (ren trong) người ta với một công cụ cắt được gọi là Ta rô. Ta rô thực ra là 1 con vít sở hữu cắt rãnh thoát phoi và tạo những thông số cắt cho lưỡi cắt. Ta rô tay làm cho bằng thép gió, phía cuối chuôi được phay vuông để kẹp lên tay quay, trên chuôi mang ghi những tham số của ta rô như: kích thước danh nghĩa của ren, bước ren, nguyên liệu làm cho ta rô, nhãn mác của nhà chế tạo. báo giá máy khoan cần nhập khẩu chính hãng Ta rô mang thể có 1 cây hoặc 1 bộ gồm hai đến ba cây. Để có thể cắt được người ta nên mang tay quay ta rô, tùy theo vị trí lỗ ren mà ta mang tay quay thích hợp, nhưng toàn bộ tay quay ta rô đều bắt buộc có ngàm kẹp hình vuông để kẹp lên phần phay vuông của chuôi ta rô.
Để gia công ren trên trục ( ren ngoài) người ta dùng 1 công cụ cắt được gọi là Bàn ren (Phi-de). Bàn ren thực ra là một con đai ốc được khoan những rãnh thoát phoi và để tạo các thông số cắt cho lưỡi cắt. Bàn ren với hình trạng bên ngoài siêu khác nhau, giả dụ là hình tròn thì bên hông có khoan lỗ để gá bàn ren lên tay quay, bàn ren được làm cho bằng thép gió, trên bề mặt bàn ren với ghi các tham số của bàn ren như: kích thước danh nghĩa của ren, bước ren, vật liệu làm bàn ren, nhãn mác của nhà chế tạo. Bàn ren chỉ với 1 cái duy nhất cho 1 kích thước ren. Túy theo hình dáng bàn ren mà ta tiêu dùng tay quay bàn ren tương ứng.
+ Mài mũi khoan
Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm mang hai rãnh xoắn phương pháp nhau bởi hai me trên mang sở hữu hai lưỡi cắt hông, rãnh xoắn tạo nên mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan. Phía mặt đầu của mũi khoan được mài côn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của 2 mặt sau của 2 lưỡi cắt tại ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ phần đông trong khi cắt nhưng nó luôn mang bởi vì 2 rãnh xoắn không thể xúc tiếp nhau được.
Để mài sắc đẹp mũi khoan lúc nó bị cùn thì người ta chỉ có mài mặt sau của hai lưỡi cắt chính. Sau lúc mài mặt đầu mũi khoan với dạng mặt côn (kiểm tra bằng cách ngắm độ đối xứng của hai lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của những lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta có 2 bí quyết mài mặt sau.
- Mài hớt lưng mặt phẳng
- Mài hớt lưng mặt cong
+ Chế độ cắt lúc khoan
- Tốc độ cắt
Tốc độ cắt khi khoan phụ thuộc chính vào nguyên liệu làm mũi khoan, số vòng quay của mũi khoan được sắm theo công thức sau:
N £
Trong ấy :
. N : số vòng quay của mũi khoan (vòng/phút)
. [V] : Vân tốc cắt cho phép của nguyên liệu làm cho dao ( mét/phút)
. D : trục đường kính mũi khoan (mm)
* chú ý : tùy theo vật liệu gia công mà người ta với thể nâng cao hoặc giảm số vòng quay cho thích hợp:
. Gia công nguyên liệu mềm mang thể nâng cao số vòng quay của mũi khoan
. Gia công nguyên liệu cứng bắt buộc cần giảm bớt số vòng quay của mũi khoan.
- Lượng tiến dao
Để lấy hết nguyên liệu trong lỗ khoan thì sau mỗi vòng quay thì mũi khoan buộc phải tiến thêm một khoảng gọi là tiến dao, công dụng của máy khoan cần lượng tiến dao quyết định hiệu suất, chất lượng bề mặt lỗ khoan và nó phụ thuộc vào công suất của máy khoan.
Tiến dao lớn cho công suất cao nhưng chất lượng bề mặt lỗ khoan kém và đòi hỏi máy sở hữu công suất cao.
Tiến dao nhỏ cho chất lượng bề mặt lỗ khoan thấp, thích hợp cho máy với năng suất nhỏ, nhưng chậm, công suất kém.
thường nhật lượng tiến dao bằng tay với thể nhận mặt bằng mắt, bằng tai như sau:
. lúc phoi tạo ra khi khoan lớn, cứng, với tiếng lách tách nho nhỏ do phoi bị biến dạng gây ra , máy bị mất vận tốc( bị chậm lại) với nghĩa là lượng tiến dao quá lớn.
. lúc phoi tạo ra khi khoan bị vụn, với tiếng rít từ vị trí cắt phát ra với tức thị lượng tiến dao quá nhỏ.
. Tùy theo hiện tượng đề cập trên mà ta tăng hoặc giảm lực tiến dao cho tối ưu, để ý bắt buộc giữ cho lượng tiến dao đều suốt thời kỳ khoan bằng cách ngắm kích tấc phoi được tạo ra.
